（一）鍛造技術(shù)的發(fā)展簡史

　　人類在新石器時代末期，已開始以錘擊天然紅銅來制造裝飾品和小用品。中國約在公元前2000多年已應(yīng)用冷鍛工藝制造工具，如甘肅武威皇娘娘臺齊家文化遺址出土的紅銅器物，就有明顯的錘擊痕跡。

　　剛開始，人們靠掄錘進行鍛造，后來出現(xiàn)通過人拉繩索和滑車來提起重錘再自由落下的方法鍛打坯料。14世紀以后出現(xiàn)了畜力和水力落錘鍛。

　　手工鍛造是一種古老的金屬加工工藝，是以手工鍛打的方式，在金屬板上鍛錘出各種高低凹凸不平的浮雕效果

　　1842年，英國的內(nèi)史密斯制成首臺蒸汽錘，使鍛造進入應(yīng)用動力的時代。以后陸續(xù)出現(xiàn)鍛造水壓機、電機驅(qū)動的夾板錘、空氣鍛錘和機械壓力機。夾板錘較早應(yīng)用于美國內(nèi)戰(zhàn)(1861——1865)期間，用以模鍛武器的零件，隨后在歐洲出現(xiàn)了蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸推廣。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本門類。

　　20世紀初期，隨著汽車開始大量生產(chǎn)，熱模鍛迅速發(fā)展，成為鍛造的主要工藝。

　　鍛壓經(jīng)過100多年的發(fā)展，今天已成為一門綜合性學(xué)科。

　　它以塑性成形原理、金屬學(xué)、摩擦學(xué)為理論基礎(chǔ)，同時涉及傳熱學(xué)、物理化學(xué)、機械運動等相關(guān)學(xué)科，以鍛造、沖壓等為技術(shù)，與其它學(xué)科一起支撐機器制造業(yè)。

　　我國的鍛造生產(chǎn)與世界先進國家的水平相比還有一定差距。

　　表現(xiàn)在：1)工業(yè)發(fā)達國家的模鍛件已占全部鍛件的70％以上，而我國尚不足30％。

　　2)國外有成千條鍛造自動生產(chǎn)線，大型自由鍛造水壓機普遍配備了鍛造操作機等。而我國在這些方法還很薄弱。

　　3)精鍛技術(shù)和大型鍛件的生產(chǎn)水平與一些工業(yè)發(fā)展國家相比較低，一些航空產(chǎn)品上的精鍛件和重要的大型自由鍛件還常常需從國外進口。

　　4)在CAD/CAM方面，一些發(fā)達國家已進入實用階段，在這些方面，我國還剛剛起步。

　　（二）鍛造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

　　1)總趨勢是使鍛件形狀、尺寸和表面質(zhì)量很大限度地與產(chǎn)品零件相接近，以達到少、無切削加工的目的，為此應(yīng)逐步發(fā)展和完善精密成形新技術(shù)，發(fā)展***精密的鍛壓設(shè)備。

　　2)為適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，應(yīng)發(fā)展***化的連續(xù)生產(chǎn)線，建立地區(qū)性的專門化鍛造中心，如齒輪精鍛中心、連桿鍛造中心、標(biāo)準(zhǔn)件鍛造中心等，以利于進行技術(shù)改造及采用新的設(shè)備和先進工藝。

　　3)為適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)，縮短研制周期，應(yīng)發(fā)展柔性加工技術(shù)和CAD/CAM技術(shù)。

　　鍛模的CAD/CAM的主要優(yōu)點有：

　　①設(shè)計的速度快、準(zhǔn)確性高，且可將設(shè)計人員從繁重的重復(fù)性勞動中解脫出來。

　　②可以把多方面的經(jīng)驗和研究成果集中起來，方便地應(yīng)用于設(shè)計加工，提高設(shè)計質(zhì)量。

　　③可以實現(xiàn)多方案比較設(shè)計，達到優(yōu)化的目的。

　　4)提高鍛件的內(nèi)在質(zhì)量。

　　5)提高機械化、自動化水平。

　　6)發(fā)展以煤氣、油、電等為熱源的先進加熱技術(shù)，改善勞動條件。

　　（三）目前，我國鍛造業(yè)面臨的問題可以歸納為如下

　　裝備水平低，其主要表現(xiàn)是設(shè)備老化、精確度低

　　管理體制亟待理順，生產(chǎn)廠點過多，力量分散

　　廠家封閉式經(jīng)營

　　研究和生產(chǎn)不平衡